烧结D1600离心鼓风机转子的堆焊工艺耐磨技术解决方案
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烧结D1600离心鼓风机转子的堆焊工艺耐磨技术解决方案，烧结D1600离心鼓风机转子的堆焊工艺烧结D1600离心鼓风机是烧结生产的重要设备。由于转子叶轮叶片受粉尘强烈的冲刷作用，使叶片、叶轮磨损非常快，降低使用寿命。根据磨损情况对叶轮叶片堆焊硬质耐磨合金，延长使用寿命。1..D1600500离心鼓风机转子的组成D1600离心鼓风机转子可分成两大部分:主轴及叶轮。叶轮由中盘、盖盘、叶片三部分组成。D1600离心鼓风机转子主轴是ZC35加工件，转子中盘和轮壳是铸35加工件，中盘板材质为Q390(15MnV),厚5mm;盖盘和进风圈板材质是ZG35;侧板材质是Q345(16Mn)，厚10mm,叶片材质为Q390(15MnV)，厚度为14mm,共计24片。2.转子材料和焊材选择D1600离心鼓风机转子是鼓风机的心脏。由于离心力大，磨损不平衡，产生振动，易导致事故的发生，所以在堆焊风机转子时，必须注意零件和焊材的选择，只有符合设计要求，才能保证风机的正常运转。1)转子材料和焊材选定条件风机转子材质是选用Q390(15MnV)或Q345(16Mn)，根据其化学成分和力学性能，选择湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉，焊接性好、韧性好、有较好的耐高温、耐磨性能。2)风机转子堆焊参数采用自动PTA等离子粉末堆焊工艺，堆焊电流120-160A，堆焊层数为三层，焊接次序为分段跳格相等对接焊。3.堆焊工艺1)焊接前的准备工作焊接风机转子使用一台500kW直流电焊机。焊接前制造转动台(专用)，使转子可以转动。使用500~1000kW烘焙箱，烘焙焊粉。将转子所焊部位的锈、油等全部清除干净。焊前要保证室内温度在15~20度，通风良好;焊前对所有的定位焊处进行一次全面检查，检查是否有开焊情况，以防止变形。焊前将焊粉烘焙2h,温度为120度。2)焊接转子的要求堆焊强度不低于母材强度。按设计技术标准检查出厂。堆焊后变形不大于0.9mm。堆焊后焊肉要光滑，无焊瘤、砂眼、气孔、夹渣和咬边等缺陷。堆焊后进行静平衡或动平衡试验。堆焊后进行运转试验。3)凤机转子堆焊方法堆焊D1600风机转子采用了定位焊、分段焊、对称焊、堆焊几种综合堆焊方法。堆焊温度。因为风机转子要求精度高，所以在堆焊时要特别注意防止变形和裂纹的产生。主要办法是掌握好焊接温度。堆焊时首先要保证转子的温度均匀，防止温度过高或过低。温度在90~120C为宜，不能超过或低于这个温度。这样变形小，裂纹少，保证了风机转子的堆焊质量。定位焊:在组装风机转子时，定位焊是非常重要的。定位焊组装，定位要适当，要结实，要少而精。如果定位得好，可提高焊缝的强度并保证焊肉外形美观。如果定位不好，焊接时很容易变形。4.风机转子分段堆焊和对称堆焊方法在焊接风机转子时，为了防止变形和裂纹产生，要注意掌握堆焊转子温度，因此采用分段对称焊和运条方法。1)分段堆焊要均匀。对称焊缝长度不能超过200mm。2)分段堆焊就是焊一段后移动到对称的另一位置再焊段，即所谓的分段对称交叉堆焊，每段长均为50mm。3）分段堆焊和对称焊接是联系在一起的，缺一不可。一层堆焊所用的电流为120-150A，二层电流为130-160A。要求焊2-3层，焊缝必须符合设计标准.4)运条的方法:第一层为直线形，第二层为连环形。焊坡立焊位置时，运条方法采用月牙形。5.风机转子堆焊叶片是用Q390(15MnV)钢制作的，耐磨而不耐腐蚀，所以叶片两端磨损和腐蚀非常快。为了增强其耐磨性和耐腐蚀性，在叶片两端堆焊一层湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金粉，这种焊粉具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。堆焊时用等离子粉末堆焊工艺。堆焊注意事项:1)堆焊叶片时，两端焊缝的长度-样。2)堆焊时，温度不应过高。温度达到均匀时应为150~200度。3)堆焊要美观光滑，不要有夹渣、气孔等缺陷。6.风机转子焊接后的静平衡补焊转子平衡偏块是在静平衡支架上进行的，首先粗找平衡，然后再进行加块、焊接找平衡。加块补焊部位是在叶片的非工作侧，即叶片凹面出风口处或两侧盖盘内侧圆周上。偏块较大时，可分作两块焊在两盖盘外侧，但与圆周直径距离应大于30mm，并呈扇形。补焊焊缝中所有的熔渣要去除，焊肉要光滑，如不光滑可以用手砂轮修理。静平衡做完后，再进行两次静平衡复查。湖南智者新材料科技有限公司-：-://.zzwise-(微信): 18932438632。西安商务信息发布。更多烧结D1600离心鼓风机转子的堆焊工艺耐磨技术解决方案最新相关信息：
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